不干胶百科知识大全

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一、不干胶概述

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1.1 什么是不干胶

不干胶（Self-adhesive Label），又称自粘标签、压敏胶标签、即时贴，是一种以纸张、薄膜或其他特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的复合材料。使用时只需剥离底纸，即可将标签粘贴于各种物品表面，无需涂胶、加热或加水等额外操作。

不干胶标签是当代应用最为广泛的标签形式之一，广泛应用于商品标识、品牌宣传、物流管理、产品追溯等各个领域。相比传统的湿胶标签，不干胶具有使用方便、粘贴牢固、印刷精美、品种多样等优势。

1.2 不干胶的发展历史

不干胶标签起源于20世纪30年代的美国。1935年，美国人R.Stanton Avery发明了世界上第一台不干胶标签涂布机，并创办了Avery公司（艾利公司），开创了不干胶标签工业化生产的先河。

20世纪60年代，不干胶技术逐渐成熟，开始在欧美地区大规模应用。70-80年代，随着印刷技术和材料科学的发展，不干胶标签的品种和质量得到了极大的丰富和提升。

中国的不干胶标签产业起步于20世纪70年代末，最初以引进国外设备和技术为主。经过几十年的发展，中国已成为全球最大的不干胶标签生产国和消费国之一，产业规模和技术水平都有了长足的进步。

1.3 不干胶标签的优势

• 使用便捷：即剥即贴，无需胶水、加温等辅助手段
• 粘接力强：可根据需求选择不同粘性的胶水，满足不同材质表面的粘贴需求
• 品种丰富：面材、胶水、底纸可自由组合，满足各种特殊用途
• 印刷精美：支持多种印刷方式，可实现高精度彩色印刷
• 耐久性好：部分材质具有防水、防油、耐高温、耐低温等特性
• 成本可控：从普通纸质到高端薄膜，价格跨度大，适应不同预算需求
• 环保性好：可选用可降解、可回收材料，减少环境影响

二、专业术语解析

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2.1 粘性相关术语

• 初粘力（Tack）：指胶水在极短时间内（通常小于1秒）与物体表面接触后产生的粘接力。常用滚球法（钢球在倾斜胶面上滚动的距离）或探针法测试。初粘力决定了标签贴上后是否会立刻翘边。
• 持粘力（Cohesion / Shear Adhesion）：指胶水的内聚力，即抵抗持续剪切应力的能力。测试方法是将标签贴在标准钢板上，悬挂一定重量的砝码，记录标签滑落或位移的时间。持粘力差会导致标签在长期受力下发生滑移或脱落。
• 剥离力（Peel Adhesion）：指将标签从被贴物表面剥离时所需的力。通常测试180°剥离或90°剥离。剥离力是衡量标签“粘得牢不牢”的核心指标。
• 离型力（Release Force）：指面材（带胶层）从底纸上剥离时所需的力。分为轻离型、中离型和重离型。离型力必须小于剥离力，否则会导致标签跟随底纸脱落（俗称“带标”）。

2.2 材料物理术语

• 表面能（Surface Energy）：单位面积的表面自由能，单位为达因/厘米（dynes/cm）。薄膜材料（如PE、PP）表面能低，胶水难以附着，需进行电晕处理提高表面能（通常需达到38-42 dynes/cm）。
• 挺度（Stiffness）：材料抵抗弯曲变形的能力。挺度高的材料（如PET、格拉辛底纸）适合高速自动贴标；挺度低的材料（如PE）适合贴合软管等可挤压容器。
• 涂布量（Coat Weight）：单位面积上涂布的胶水或硅油的重量，单位为克/平方米（gsm或g/m²）。胶水涂布量通常在15-30 gsm之间。
• 厚度（Caliper）：材料的总厚度，通常用微米（μm）或丝（1丝=10μm）表示。

2.3 加工与生产术语

• 排废（Matrix Stripping）：模切后，将标签周围多余的废料（骨架）剥离并收卷的过程。排废角度和张力控制是关键。
• 溢胶（Oozing / Bleeding）：由于温度过高或涂布量过大，胶水从标签边缘挤出的现象。会导致模切粘刀、排废带标等问题。
• 咬口 / 出血（Bleed）：印刷图案超出模切刀线的部分（通常为1-3mm），用于补偿模切套准误差，防止标签边缘出现白边。
• 电晕处理（Corona Treatment）：通过高压放电使薄膜表面氧化、粗糙化，从而提高表面能和附着力的工艺。

三、与其他标签工艺对比

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3.1 不干胶 vs 湿胶标签（Wet Glue Label）

3.2 不干胶 vs 热收缩膜标签（Shrink Sleeve）

3.3 不干胶 vs 模内标签（IML - In-Mold Label）

四、不干胶材料结构

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4.1 基本结构

不干胶材料由三层基本结构组成，从表面到底层依次为：面材（面层）、胶粘剂层（胶层）、底纸（离型纸/硅油纸）。部分产品还会在面材表面增加一层覆膜保护层。

4.2 面材层（Facestock）

面材是不干胶标签的最外层，也是印刷和展示的直接载体。面材的选择直接影响标签的外观、耐久性和使用性能。常见的面材材料包括：

• 纸张类：铜版纸、书写纸、牛皮纸、热敏纸、荧光纸等
• 薄膜类：PET（聚酯）、PVC（聚氯乙烯）、PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、BOPP等
• 特种材料：金属箔、合成纸、织物类材料等

4.3 胶粘剂层（Adhesive）

胶粘剂是不干胶的核心部分，决定了标签的粘贴性能。胶水涂布在面材的背面，厚度一般在15-30μm之间。根据化学性质可分为：

• 热熔胶（Hot Melt）：以橡胶或丙烯酸为基材，加热涂布
• 水性胶（Water-based）：以丙烯酸乳液为基材，环保性好
• 溶剂型胶（Solvent-based）：以丙烯酸溶液为基材，粘接力强
• UV胶（UV-curable）：紫外光固化型，性能优异

4.4 底纸层（Liner/Release Paper）

底纸是保护胶粘剂层的载体材料，表面涂有硅油等离型剂，使胶粘剂能够顺利从底纸上剥离。底纸的作用包括：

• 保护胶层，防止粘连和污染
• 提供面材的支撑载体，便于印刷和模切加工
• 提供标签的输送和定位基准（自动贴标机使用）

常见底纸材料有格拉辛纸（Glassine）、CCK纸（白牛皮纸）、黄色/白色铜版底纸、PET底纸等。

4.5 覆膜层（Laminate）

部分不干胶标签会在面材表面覆一层薄膜（BOPP膜或PET膜），起到保护印刷图文、增加光泽、防水防刮的作用。覆膜分为亮膜（光膜）和哑膜两种。

五、面材分类

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5.1 纸质面材

5.2 薄膜面材

5.3 特种面材

• 金属箔：铝箔、金箔、银箔等，用于高端包装和防伪标签
• 防伪材料：激光镭射膜、全息材料、遇水变色材料等
• 温控材料：温变油墨基材，温度变化时显示不同颜色
• 导电材料：含导电银浆的基材，用于RFID天线基板
• 织物类：尼龙布、缎带等，用于服装标签和洗标

六、常见面材详解

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6.1 铜版纸（Art Paper / Coated Paper）

铜版纸是不干胶标签中使用最广泛的面材之一，是在原纸表面涂布一层白色涂料并经过超级压光处理而成的纸张。

• 克重：80g/㎡（常用）
• 厚度：约80-90μm
• 白度：≥90%
• 光泽度：≥60%（镜面光泽）
• 特点：印刷效果优良、色彩鲜艳、表面平滑、经济实用
• 适用印刷：凸版、柔版、胶印、数码印刷
• 典型应用：日化产品标签、食品标签、物流标签、商品条码

提示：铜版纸标签不防水，如需防水需覆膜处理。在潮湿环境中印刷油墨可能会发生扩散。

6.2 热敏纸（Thermal Paper）

热敏纸是一种特殊的加工纸，表面涂有热敏变色层，当打印头加热时，热敏层发生化学反应产生颜色。

• 克重：60-80g/㎡
• 显色温度：70-120°C
• 保存期：普通热敏纸6-12个月，长效型（三防热敏纸）可达3-5年
• 特点：无需油墨/碳带、打印方便、成本低
• 缺点：不耐高温、不耐光照、易褪色
• 典型应用：电子秤标签、物流面单、POS收银纸、排队号纸

6.3 PET面材（聚酯薄膜）

PET（Polyethylene Terephthalate）是一种高性能的热塑性聚酯薄膜，具有优异的物理和化学性能。

• 厚度：25μm、50μm、75μm、100μm等
• 颜色：透明、白色、银色、黑色
• 耐温范围：-40°C ~ +150°C（短时可达200°C）
• 特点：高强度、尺寸稳定、耐化学腐蚀、电气绝缘性好
• 适用印刷：柔版印刷、丝网印刷、数码印刷
• 典型应用：电子产品标签、条码标签、汽车铭牌、工业设备标签

6.4 PP面材（聚丙烯薄膜）

PP薄膜是一种性价比极高的薄膜材料，是不干胶标签中应用最广泛的薄膜面材。

• 厚度：60μm、80μm等
• 类型：透明PP、白色PP、珠光PP
• 耐温范围：-20°C ~ +80°C
• 特点：透明度好、柔软性好、经济耐用
• 典型应用：日化产品瓶贴、透明标签、洗涤用品标签

6.5 PE面材（聚乙烯薄膜）

PE薄膜是一种柔软性极好的材料，特别适合需要贴合曲面和软管的标签应用。

• 类型：HDPE（高密度）、LDPE（低密度）
• 特点：极柔软、可挤压变形、耐化学性好
• 典型应用：软管标签、挤压瓶标签、日化用品标签

6.6 书写纸

书写纸是一种未经涂布或少量涂布的纸张，表面可进行书写和盖章。

• 克重：70-80g/㎡
• 特点：可手写、可盖章、经济实惠
• 典型应用：办公标签、文件标签、价格标签、仓库管理标签

七、胶水分类

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7.1 按粘性分类

7.2 按化学类型分类

7.2.1 热熔胶（Hot Melt Adhesive）

热熔胶是以热塑性聚合物为基材的胶粘剂，常温下为固态，加热到150-180°C熔融后涂布，冷却后即固化产生粘接力。

• 优点：初粘力强、涂布速度快、不含溶剂、环保
• 缺点：耐高温性能有限（一般不超过70°C）、低温脆性
• 应用：普通商品标签、物流标签、纸品标签

7.2.2 水性丙烯酸胶（Water-based Acrylic）

以丙烯酸酯乳液为基材的水性胶粘剂，是目前环保要求最高的胶水类型之一。

• 优点：环保无毒、耐候性好、UV稳定性好、不易黄变
• 缺点：初粘力略弱、干燥速度慢
• 应用：食品标签、药品标签、日化标签

7.2.3 溶剂型丙烯酸胶（Solvent-based Acrylic）

以丙烯酸酯溶液为基材，溶解在有机溶剂中的胶粘剂。

• 优点：粘接力极强、耐候耐温性优异
• 缺点：含有VOC溶剂、环保性较差
• 应用：工业标签、汽车标签、高要求户外标签

7.3 特殊功能胶水

• 冷冻专用胶：能在-40°C甚至更低温度下保持粘接力，用于冷链标签
• 耐高温胶：可承受200°C以上高温，用于电子元器件标签
• 医用级胶水：通过生物相容性测试，用于医疗设备和药品标签
• 导电胶：含有导电粒子，用于电子和RFID领域
• 水溶胶：遇水即溶，用于回收标签和环保标签（如洗瓶回收）
• 轮胎胶：超强粘接力，专用于轮胎等粗糙表面，通常带有高涂布量以填补表面凹坑

八、底纸分类

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8.1 格拉辛底纸（Glassine Liner）

格拉辛底纸是经过超级压光处理的高密度纸张，特点是纸质致密、透明度高、表面光滑、挺度好。厚度一般为60-80g/㎡。

• 颜色：蓝色、白色、黄色为主
• 优点：挺度好、厚度均匀、适合高速自动贴标
• 缺点：不透明，无法光电检测
• 适用：轮转印刷、高速模切、自动贴标

8.2 CCK底纸（白牛皮纸/涂布牛皮纸）

CCK（Coated Kraft）底纸是在牛皮纸基础上涂布处理的底纸，特点是强度高、韧性好、耐撕裂。

• 克重：一般80-120g/㎡
• 优点：强度好、不易撕裂、适合手工贴标
• 缺点：挺度略差于格拉辛纸
• 适用：平张标签、手工贴标、大面积标签

8.3 黄/白铜版底纸

在铜版纸上涂硅处理而成的底纸，特点是成本低、白度好。

• 克重：一般70-90g/㎡
• 优点：成本低、印刷面可二次印刷
• 缺点：耐水性差、强度一般
• 适用：经济型标签、内销产品

8.4 PET底纸

以PET薄膜为基材的离型底纸，特点是强度极高、厚度均匀、耐温性好。

• 厚度：25μm、36μm、50μm等
• 优点：强度最高、透明可检测、厚度精确
• 缺点：成本高、不易降解
• 适用：高精度标签、电子标签、超薄标签

8.5 离型膜

使用BOPP、PET等薄膜作为离型载体，用于薄膜类面材的不干胶材料。特点是透明度高、可透过式光电检测。

8.6 底纸选择对照表

九、上游生产过程：涂布与复合工艺

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不干胶材料的制造（上游生产）是一个高度精密的化工与机械结合的过程，核心设备为大型涂布机（Coater）。整个生产过程主要包括硅油涂布、电晕处理、胶水涂布和复合四个主要工序。

9.1 底纸准备与硅油涂布（Silicone Coating）

硅油（离型剂）的作用是降低底纸的表面能，使胶水能够顺利剥离。硅油涂布是材料生产的第一步。

• 硅油类型：无溶剂型硅油（目前主流，环保且固化快）、溶剂型硅油、UV固化硅油、乳液型硅油。
• 涂布方式：通常采用凹版涂布（Gravure）或网纹辊涂布（Anilox），以及狭缝挤出涂布（Slot Die）。
• 涂布量控制：硅油涂布量极小，通常在 0.5 ~ 1.5 g/m² 之间。涂布量过大会导致离型力过轻或硅油转移；过小则导致离型力过重或胶水锚固不良。
• 固化方式：热风烘箱（溶剂型/无溶剂型热固化）或 UV 灯照射（UV硅油）。
• 离型力调节：通过调整硅油配方中的交联剂和锚固剂比例，生产出轻离型（如用于高粘胶）、中离型（通用）和重离型（用于低粘胶或可移除胶）底纸。

9.2 面材表面处理（电晕处理 Corona Treatment）

对于薄膜类面材（如PE、PP、PET），由于其表面能低（通常只有30 dynes/cm左右），胶水难以附着。必须经过电晕处理。

• 原理：通过高频高压放电，使空气中的氧离子化并轰击薄膜表面，使其氧化并产生微观粗糙度。
• 目标达因值：通常需将表面能提高至 38 ~ 42 dynes/cm 以上。
• 时效性：电晕处理效果会随时间衰减，因此高档涂布机通常配备联机在线电晕处理装置（In-line Corona）。

9.3 胶水涂布工艺（Adhesive Coating）

胶水涂布是不干胶生产的核心环节，主要分为两种方法：

9.3.1 转移涂布法（Transfer Coating）

这是目前最主流的涂布方式，特别适合薄膜材料和高质量标签。

1. 先将胶水均匀涂布在已涂好硅油的底纸上。
2. 经过多段式烘箱干燥（或UV固化），使溶剂/水分挥发，形成干胶层。
3. 最后将面材与带有胶层的底纸在复合辊（Nip Roll）压力下贴合。

优点：胶水表面极其平整，无涂布条纹；胶水在硅油纸上流平性好；对薄膜面材无热损伤。

9.3.2 直接涂布法（Direct Coating）

将胶水直接涂布在面材的背面，然后再与底纸复合。

1. 面材背面经过电晕或打底处理。
2. 直接涂布胶水并进入烘箱干燥。
3. 干燥后与底纸复合。

优点：工艺相对简单，适合多孔性面材（如纸张），胶水能渗入纸张纤维形成机械锚固。

缺点：烘箱高温可能导致薄膜面材拉伸变形；胶水在面材上的流平性不如在硅油纸上。

9.3.3 涂布头类型

涂布头	原理	适用胶水	特点
逗号刮刀（Comma Bar）	刮刀与涂布辊形成夹角刮平胶水	水性胶、溶剂胶	结构简单，涂布量较大，适合纸张
微凹版（Micro Gravure）	网纹辊逆向转移	薄涂布量胶水	涂布均匀，适合极薄涂层
狭缝挤出（Slot Die）	胶水从狭缝中定量挤出	热熔胶、高粘度胶	封闭系统，无溶剂挥发，涂布极精确
刮刀涂布（Blade）	弹性刮刀贴合基材	纸张涂布	表面极度平滑

9.4 复合与收卷工艺（Lamination & Winding）

• 复合辊（Nip Roll）：通常由一根硬辊（钢辊）和一根软辊（橡胶辊）组成。复合压力需精确控制，压力过小会导致复合不牢（分层），压力过大会导致溢胶或材料变形。
• 张力控制（Tension Control）：涂布机是典型的多段张力控制系统。面材和底纸的张力必须完美匹配。如果面材张力大于底纸，收卷后材料会向面材侧卷曲（Curling）；反之亦然。现代涂布机采用闭环浮动辊或伺服电机进行高精度张力控制。
• 静电消除：薄膜在高速运行中会产生高达数万伏的静电，必须安装静电消除棒（离子风棒），否则会导致吸附灰尘、电击操作员或引发火灾。
• 在线检测：使用β射线或红外线测厚仪实时扫描涂布量，使用瑕疵检测系统（Web Inspection System）记录断纸、气泡、脏污等缺陷位置，以便下游分切时剔除。
• 母卷收卷：生产出的半成品称为母卷（Jumbo Roll），宽度通常为 1040mm、1530mm 或更宽，随后进入分切工序裁切成客户需要的规格。

十、下游生产工艺流程

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10.1 总体流程

不干胶标签的生产流程可分为两大类：材料涂布生产（上游）和标签印刷加工（下游）。这里主要介绍标签印刷加工的生产流程。

1. 设计排版 → 2. 制版 → 3. 印刷 → 4. 覆膜/上光 → 5. 模切 → 6. 排废 → 7. 分切/复卷 → 8. 检验包装

10.2 设计与排版

根据客户需求进行标签的图形设计和版面编排，需注意以下要点：

• 明确标签尺寸、形状和材质
• 确定印刷颜色（CMYK/Pantone专色）
• 预留出血位（通常2-3mm）
• 确定文字最小字号（建议不小于6pt）
• 条码需符合相应标准（如EAN-13、QR码等）
• 确定印刷方向（出卷方向与贴标机匹配）

10.3 制版

根据印刷方式制作相应的印版：

印刷方式	印版类型	制版周期	适用场景
柔版印刷	感光树脂版	1-2天	大批量、连续图案
凸版印刷	锌版/树脂版	1天	中小批量、色块印刷
胶版印刷	PS版（预涂感光版）	数小时	高精度彩色印刷
丝网印刷	丝网版	1-2天	厚墨层、特殊效果
数码印刷	无需制版	即时	小批量、个性化

10.4 印刷工序

印刷是不干胶生产的核心工序，直接影响标签的外观品质。详细工艺见"印刷工艺"章节。

10.5 覆膜/上光

印刷完成后进行表面处理：

• 覆亮膜：覆BOPP光膜，增加光泽度和耐磨性
• 覆哑膜：覆BOPP哑膜，哑光质感、防指纹
• UV上光：整体或局部UV光油，增加光泽或局部凸起效果
• 水性上光：环保型表面处理

10.6 模切

根据标签形状进行切割成型，详见"模切工艺"章节。

10.7 排废

模切后，将标签周围多余的废料（骨架）剥离并收卷回收，使标签保持独立个体状态但仍附着在底纸上。

• 排废角度：通常30-45°
• 排废速度：需与模切速度匹配
• 常见问题：排废断裂、带标、溢胶

10.8 分切与复卷

根据客户要求的规格对成品进行分切或复卷：

• 单张裁切：裁切为单张供应（平张标签）
• 复卷：按指定卷径、卷芯内径（如76mm/40mm）和每卷标签数复卷
• 分条：宽幅材料分切为多卷窄幅（如多排标签分切为单排）

10.9 检验与包装

最终产品需经过严格检验后包装出货：

• 尺寸精度检验
• 印刷质量检验（色差、套准、清晰度）
• 模切质量检验（切边、排废完整性）
• 粘性测试（初粘力、持粘力、剥离力）
• 计数和包装（防潮袋、纸箱、托盘）

十一、印前设计与色彩管理

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11.1 色彩空间与模式

• CMYK模式：印刷必须使用CMYK（青、品红、黄、黑）四色模式，严禁使用RGB模式（RGB色域大于CMYK，会导致印刷严重色差）。
• 专色（Spot Color）：使用Pantone色卡指定的预混油墨。品牌色（如可口可乐红、爱马仕橙）必须使用专色以保证全球色彩一致性。
• 黑色处理：大面积黑色背景不应使用单色黑（K100），而应使用四色黑（如C40 M30 Y30 K100）以增加墨层厚度和光泽；但小文字必须使用单色黑（K100），防止套印不准产生重影。

11.2 陷印 / 补漏白（Trapping）

由于印刷机在高速运转中存在微小的机械误差，相邻的两个不同颜色色块之间可能会出现白边。陷印技术通过让相邻颜色相互重叠（扩缩）来消除白边。

• 扩（Spread）：浅色对象向深色对象扩张。
• 缩（Choke）：深色对象向浅色对象扩张。
• 常规陷印值：柔印通常为 0.15mm ~ 0.2mm，胶印为 0.05mm ~ 0.1mm。

11.3 条码设计规范

条码的印刷质量直接关系到扫码枪的识读率，需严格遵守规范：

• 颜色对比：条码必须使用深色（最好是黑色），底色必须使用浅色（最好是白色）。绝对禁止使用红色作为条码颜色（红光扫码枪无法识别红色）。
• 留白区（Quiet Zone）：条码左右两侧必须保留足够的空白区域（通常为条码高度的10倍或至少5mm），否则扫码枪无法识别起止符。
• 放大系数：条码尺寸缩放需符合标准（通常在80%~200%之间），不可随意拉伸变形。
• 方向：条码方向应尽量与印刷走纸方向平行（“梯子”方向），避免“栅栏”方向（因网点扩大导致条宽变化）。

11.4 柔印网点补偿（Dot Gain Compensation）

柔性版印刷由于印版具有弹性，在印刷压力下会产生明显的网点扩大现象（Dot Gain），尤其是中间调（50%网点）扩大率可达20%-30%。

解决方案：在印前RIP（光栅图像处理器）阶段，必须导入该印刷机的ICC特性文件，进行网点缩小补偿曲线调整，确保印刷出来的实际网点符合设计预期。

11.5 出血与安全区

• 刀模线（Die-line）：标签的实际物理轮廓线。
• 出血线：超出刀模线 1.5mm ~ 3mm 的印刷区域，确保模切偏差时不会露白。
• 安全区：距离刀模线向内至少 2mm ~ 3mm 的区域，重要文字和LOGO必须放在安全区内，防止被模切掉。

十二、印刷工艺

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12.1 柔版印刷（Flexography）

柔版印刷是不干胶标签生产中最主要的印刷方式，使用柔性凸版（感光树脂版）进行印刷。

• 原理：印版图文部分凸起，非图文部分凹陷，通过网纹辊传墨
• 墨层厚度：2-5μm
• 线数：一般133-175线/英寸
• 优点：适合卷筒材料连续印刷、可联机加工（印+模切+排废一次完成）、环保水性墨
• 缺点：版费较高、小批量不经济、极细线条效果有限
• 适用：大批量连续订单、多色套印、长版活

12.2 凸版印刷（Letterpress）

凸版印刷是一种传统的印刷方式，在不干胶标签领域仍有广泛应用。

• 原理：与柔版类似，但印版材质不同（锌版或硬质树脂版）
• 特点：墨色饱满、色块印刷效果好、压力重
• 适用：色块、线条、文字的印刷，中小批量订单

12.3 胶印（Offset Lithography）

胶版印刷利用水墨相斥原理，图文部分亲油、非图文部分亲水。

• 线数：可达200-300线/英寸
• 优点：网点精细、色彩还原好、版费低
• 缺点：通常为平张印刷、联机加工困难、墨层薄
• 适用：高精度彩色图像（如酒标、化妆品标）、平张标签、短版活

12.4 丝网印刷（Screen Printing）

丝网印刷通过网孔将油墨转移至承印物表面，墨层厚实。

• 墨层厚度：10-100μm（远超其他印刷方式）
• 优点：遮盖力强、立体感好、可印特种油墨（如盲文、触感油墨）
• 缺点：精细度低、速度较慢
• 适用：厚墨层效果、金银墨印刷、触感效果、大面积实地、透明膜上的白底打底

12.5 数码印刷（Digital Printing）

数码印刷无需制版，直接从电脑输出到印刷机。

• 类型：喷墨印刷（UV/水性）、电子油墨（如HP Indigo）、碳粉印刷（干式 toner）
• 优点：无需制版、可变数据、起量灵活、快速交付
• 缺点：大批量成本较高、某些材质适用性有限（需预涂层）
• 适用：小批量、个性化定制、可变数据（序列号、二维码）、打样

12.6 组合印刷

现代不干胶标签印刷越来越多地采用组合印刷方式，即在一台设备上集成多种印刷方式：

• 柔印+丝印：色块用柔印、特殊效果用丝印
• 柔印+数码：底色用柔印、可变数据用数码
• 胶印+柔印+丝印：图像用胶印、色块用柔印、效果用丝印（常用于高端酒标）

12.7 印刷油墨类型

油墨类型	干燥方式	特点	适用印刷
UV油墨	紫外光固化	干燥快、光泽好、耐磨、无VOC	柔印、凸印、丝印、数码
水性油墨	热风干燥	环保无毒、低VOC、安全	柔印
溶剂型油墨	挥发干燥	附着力强、色彩鲜艳、气味大	凹印、柔印
LED-UV油墨	LED紫外固化	节能、低温固化、不发热	柔印、胶印（适合热敏纸）
电子油墨	热压转移	色彩范围广、品质极高、类似胶印	HP Indigo数码

十三、模切工艺

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13.1 模切概述

模切（Die Cutting）是不干胶标签成型的关键工序，通过模切刀将面材切割成指定形状，同时保持底纸完整（俗称“半穿”或“吻切” Kiss Cut）。

13.2 模切方式

13.2.1 圆压圆模切

• 原理：模切辊与底辊（砧辊）对滚切割
• 类型：磁性辊+柔性刀皮（Corrugated/Flexible Die）、整体雕刻实心辊（Solid Die）
• 特点：速度快（最高可达300m/min）、连续作业、寿命长
• 适用：大批量生产、简单至中等复杂形状

13.2.2 平压平模切

• 原理：平板模具（木板+刀线）上下压合切割
• 特点：精度极高、可模切极复杂形状、压力可控、模具便宜
• 缺点：速度较慢、间歇式走纸
• 适用：高精度标签、小批量、异形标签、厚材料（如EVA泡棉）

13.2.3 激光模切（Digital Die Cutting）

• 原理：使用高功率激光束切割，无需实体模具，由振镜控制光路
• 特点：灵活、无模具费用、可做极精细切割（如镂空）
• 缺点：速度相对较慢、设备成本高、边缘可能有轻微烧焦痕迹
• 适用：样品制作、短版订单、复杂图案、防伪镂空

13.3 模切刀类型（柔性刀皮）

刀型	角度	适用材料	说明
标准刀	60°	通用型	适用于大部分纸质和薄膜材料
薄刀/尖刀	45°/30°	薄膜类/精密切割	适合PET、PP等薄膜切割，减少边缘毛刺
厚刀/平刀	90°	厚材料	适合较厚的卡纸、瓦楞材料、泡棉
特氟龙涂层刀	-	高粘胶材料	表面涂层防粘，防止胶水粘刀导致排废带标

13.4 模切工艺参数与控制

• 模切压力：需要精确调整。过大会切穿底纸（导致漏胶或底纸断裂），过小会导致切不断（排废时标签被带走）。
• 底砧保护：圆压圆模切中，底辊表面通常包覆聚氨酯（PU）保护层，需定期车削平整，否则会导致压力不均。
• 套准精度：模切位置与印刷图案的套准误差一般要求±0.3mm，高端设备可达±0.1mm。通常通过光电眼追踪印刷色标（Eye Mark）进行动态补偿。
• 排废角度：30-45°，过小易断，过大可能带标。

十四、覆膜与后加工

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14.1 覆膜工艺

覆膜是在印刷面材表面覆盖一层透明薄膜，起到保护和增强作用。

• 亮膜（光膜）：BOPP光膜，表面高光泽、使印刷品色彩更加鲜艳
• 哑膜：BOPP哑膜，表面磨砂质感、防指纹、视觉柔和
• 防刮膜：特殊涂层膜，耐刮擦性能更强（防刮花膜）
• 触感膜：特殊手感膜，如天鹅绒触感、丝绸触感、橡胶触感

14.2 UV上光

• 整体UV：整个表面覆盖UV光油，整体增加光泽
• 局部UV：仅在特定区域施加UV光油，形成局部凸起亮光效果
• 逆向上光（Reverse UV）：先印打底哑光油，再印局部UV光油，利用两者的排斥反应形成磨砂与高光的强烈反差，增加层次感
• 皱纹UV / 冰花UV：特殊UV光油经过特定固化工艺形成裂纹或冰花纹理效果

14.3 烫金/烫银（Foil Stamping）

烫印工艺通过热压或冷转移将金属箔转移到标签表面，常见类型：

• 热烫金：传统工艺，使用加热的金属烫金版压印金属箔，效果饱满、立体感强
• 冷烫金（Cold Foil）：先通过柔印机组印上UV胶水，再覆压金属箔并UV固化，无需制版加热，速度极快，适合大面积和精细线条
• 数码烫金：数码定位烫金，无需制版，灵活度高

可用金属箔颜色：金色、银色、红色、蓝色、绿色、镭射彩虹色、黑金等。

14.4 压凹凸（Embossing / Debossing）

利用黄铜凸模和树脂凹模的配合，在标签表面压出立体的凹凸纹理效果，增加标签的触感和视觉层次。常用于高端酒标和化妆品LOGO。

14.5 打码与可变数据

• 连续号码：流水号打印
• 条形码：各种一维码（Code 128, Code 39）、二维码（QR, DataMatrix）
• 可变文字：生产日期、批号、有效期、防伪码
• 刮刮银：覆盖在密码上方的可刮除涂层

十五、质量检验标准

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15.1 外观检验

• 表面平整、无褶皱、无气泡、无灰尘毛
• 印刷清晰、无模糊、无脏污、无墨杠
• 颜色均匀、无色差（△E≤3.0）
• 切边整齐、无毛刺、无溢胶
• 排列整齐、间距均匀、无漏标

15.2 尺寸检验

• 标签尺寸偏差：一般要求±0.5mm（精密要求±0.2mm）
• 套准精度：±0.3mm（精密要求±0.1mm）
• 标签间距偏差：±0.5mm
• 圆角半径偏差：±0.3mm

15.3 粘性测试

测试项目	测试方法	参考标准
初粘力	滚球法（GB/T 4852）	球号≥12（普通型）
持粘力	悬挂法（GB/T 4851）	≥24小时（普通型）
180°剥离力	拉伸法（GB/T 2792）	≥6N/25mm（通用型）
离型力	拉力试验机	匹配胶水类型（轻/中/重）

15.4 耐候性测试

• 耐温测试：高温（70°C/24h）、低温（-20°C/24h）后粘性保持率
• 耐湿测试：相对湿度90%/40°C/72h后性能变化
• 耐光测试：紫外线照射后的褪色程度（灰卡评定）
• 耐化学品：接触酒精、汽油、清洁剂等后的变化
• 耐水测试：浸泡24h/48h后的粘性保持率

15.5 印刷质量检验

• 色差控制：使用分光光度计测量，△E值一般要求≤3.0
• 网点扩大：控制在15%以内（柔印需结合印前补偿）
• 实地密度：CMYK各色密度在标准范围内
• 条形码质量：按GB/T 14258 / ISO 15416检测，等级≥2.0（C级）

十六、应用领域

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16.1 食品饮料行业

• 酒瓶标签（红酒、白酒、啤酒，需防水抗冰水）
• 饮料瓶贴（矿泉水、果汁、茶饮）
• 食品包装标签（营养成分表、生产日期）
• 冷链食品标签（需耐低温冷冻胶水）
• 罐头和调味品标签

16.2 日化用品行业

• 洗发水、沐浴露瓶贴（需防水防油，多用PP/PE薄膜）
• 化妆品标签（高端要求外观精美，多用特种纸+烫金）
• 洗衣液、洗洁精标签（需耐强碱）
• 护肤品标签

16.3 医药健康行业

• 药品包装标签（需符合药品标签法规，防伪要求高）
• 医疗器械标签（灭菌标签、追溯标签，需耐高温高压灭菌）
• 实验室样品标签（耐液氮、耐化学试剂）

16.4 电子电器行业

• 电子产品铭牌（型号、参数、认证标识，多用PET）
• 电线电缆标签（阻燃、耐高温）
• PCB板标签（耐高温过波峰焊、防静电）
• 电池标签（安全警示、绝缘）
• RFID电子标签（智能仓储、零售）

16.5 物流与仓储

• 快递面单（热敏纸为主，三防热敏）
• 外箱标签（物流条码、收货信息）
• 货架标签（货位标识、拣货标签，电子纸标签ESL）
• 资产标签（固定资产编号，防撕毁防转移）

十七、常见问题与解决方案

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17.1 印刷问题

问题	原因	解决方案
墨色不均	墨辊压力不当/墨量不足	调整墨辊压力、增加供墨量
套印不准	张力控制不当/材料收缩	调整张力系统、控制环境温湿度
墨层脱落	材料表面处理不够/附着力差	电晕处理/增加打底涂层
干燥不良	UV灯功率不足/速度过快	增加UV灯数量/降低车速/清洗石英玻璃罩
网点扩大	压力过大/油墨过稀	减小印刷压力、调整油墨粘度、印前补偿
飞墨	油墨粘性过高/速度过快	添加降粘剂、降低车速

17.2 模切问题

问题	原因	解决方案
切不断	压力不足/刀钝	增加压力/更换刀模/垫底纸
切穿底纸	压力过大/底砧不平	减小压力、车削底砧
排废断裂	排废角度过大/废料太窄	调整角度、增大废料宽度/使用排废辊
带标	排废角度过小/离型力过重	增大角度/更换轻离型底纸/刀口涂特氟龙
溢胶	温度过高/胶水过软/涂布量大	降低环境温度、选用合适胶水、减小压力

17.3 贴标使用问题

问题	原因	解决方案
粘贴不牢	粘贴表面有油污/灰尘/水汽	清洁被贴表面、选择合适胶水、增加贴标压力
翘边	胶水粘性不足/粘贴面积过小/瓶体张力大	增加胶量、选用超粘胶水、减小标签尺寸
残胶	胶水内聚力不足/被贴物表面能过高	更换高内聚力胶水、使用可移除型专用胶
标签卷曲	面材与底纸收缩率不匹配/环境湿度剧变	选择匹配的材料组合、控制车间温湿度
起气泡	粘贴手法不当/表面不平整/胶水流动性差	改善粘贴方法（从中间向两边刮）、选用柔软面材
低温脱落	胶水低温性能不足/表面结露	选择冷冻专用胶水、贴标前加热瓶体

十八、储存与运输要求

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18.1 储存环境要求

• 温度：18-25°C（最佳23°C），避免剧烈温度波动
• 湿度：45-55%RH（最佳50%RH）
• 避光：远离阳光直射，避免紫外线照射（防止面材老化和热敏纸显色）
• 通风：保持良好通风，远离热源和火源
• 防压：立放储存，避免重压

18.2 储存方式

• 卷筒材料：竖立存放（像轮胎一样），不可平放堆叠（会导致边缘溢胶和变形）；使用货架分层存放。
• 平张材料：平放于托板上，层间用隔板分隔，高度不超过1.2米。
• 成品标签：原包装（防潮塑料袋）存放，避免拆封后长期暴露。

18.3 保质期

不干胶材料的保质期因材料类型而异：

材料类型	建议保质期	备注
纸质材料（热熔胶）	12个月	标准储存条件
纸质材料（水性胶）	12-18个月	环保型胶水
薄膜材料	12-24个月	薄膜稳定性好
热敏材料	6-12个月	热敏层易衰减，需严格避光避热

18.4 使用前的适应期（Acclimatization）

不干胶材料从仓库取出到印刷车间使用时，应有一个适应期：

• 在印刷车间放置24-48小时，让材料与环境温湿度平衡。
• 特别是温差较大时（如冬季从冷库取出），更需要充分适应，否则材料表面会结露，导致印刷不上墨或胶水失效。
• 避免因温湿度差异导致的材料变形、卷曲、套印不准等问题。

十九、环保法规与认证标准

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随着全球环保意识的提升，不干胶标签行业面临着越来越严格的法规和认证要求。以下是主要的环保标准：

19.1 FSC认证（森林管理委员会）

FSC（Forest Stewardship Council）认证用于证明纸张和纸板来源于可持续管理的森林。对于纸质不干胶标签尤为重要。

• FSC 100%：全部使用来自FSC认证森林的木材。
• FSC Mix（混合）：混合使用FSC认证木材、回收材料和受控木材。
• FSC Recycled（回收）：100%使用回收废纸。
• 产销监管链（CoC）：从造纸厂到涂布厂、印刷厂，整个供应链都必须通过FSC CoC认证，才能在最终产品上贴FSC标志。

19.2 REACH法规（欧盟）

REACH（Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals）是欧盟关于化学品注册、评估、许可和限制的法规。

• SVHC（高度关注物质）：不干胶材料（包括面材、胶水、底纸、油墨）必须定期检测SVHC清单中的物质（如某些塑化剂、重金属、阻燃剂），含量不得超过0.1%（重量比）。
• 附录XVII限制：对偶氮染料、多环芳烃（PAHs）、镍释放等有严格限制。

19.3 RoHS指令（电子电气产品）

RoHS（Restriction of Hazardous Substances）限制在电子电气设备中使用某些有害成分。

• 严格限制铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）的含量。
• 用于电子产品、家电、汽车电子的不干胶标签必须符合RoHS 2.0/3.0标准。

19.4 食品接触材料法规（FDA / GB 9685 / EU 10/2011）

用于食品包装的不干胶标签，其面材、胶水和油墨必须符合食品接触材料安全标准。

• 间接接触：标签贴在食品外包装（如玻璃瓶、纸盒）上，需符合一般食品包装要求。
• 直接接触：标签直接贴在食品表面（如水果标签、肉类标签），胶水和面材必须通过FDA 175.105或欧盟相关认证，确保无毒且不会向食品迁移有害物质。
• 迁移测试：包括总迁移量（OML）和特定物质迁移量（SML）测试。

19.5 BPA-Free（无双酚A）

传统热敏纸在显色剂中常使用双酚A（BPA），这是一种内分泌干扰物。目前全球多国（如欧盟、美国部分州）已禁止在收银纸和热敏标签中使用BPA。现代热敏不干胶均采用BPA-Free（无双酚A）或BPS-Free配方，使用尿素类或酚类替代显色剂。

19.6 可回收性与洗瓶测试（Recyclability & Wash-off）

在PET饮料瓶和玻璃瓶的回收过程中，标签必须能够被有效分离。

• PET瓶回收（APR/EPBP认证）：要求标签材料（如PP/PE）密度小于水，在粉碎水洗过程中能浮在水面，与沉在水底的PET碎片分离。或者使用水洗胶（Wash-off Adhesive），在碱性热水中胶水溶解，标签脱落。
• 玻璃瓶回收：要求标签在洗瓶机（高温强碱）中能完全脱落并被打碎过滤，不留残胶。

二十、行业发展趋势

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20.1 环保化与可持续发展

• 无底纸标签（Linerless）：通过特殊的硅油涂层技术，标签直接卷绕在自身上，彻底消除底纸浪费，减少30%以上的材料消耗和运输碳排放。
• 减薄化（Downgauging）：面材和底纸厚度不断降低（如PET底纸从50μm降至30μm甚至23μm），减少塑料使用。
• 生物基与可降解材料：使用PLA（聚乳酸）、PHA、甘蔗渣纸等生物基材料替代传统石化薄膜。
• 水性油墨与UV-LED：全面替代溶剂型油墨，UV-LED技术大幅降低能耗和臭氧排放。

20.2 数字化与智能化

• 数码印刷爆发：随着HP Indigo、多米诺、柯尼卡美能达等数码设备的普及，短版、个性化、定制化标签成为主流。
• 一物一码与追溯：每个标签拥有唯一的二维码或RFID芯片，用于防伪溯源、精准营销和供应链数字化管理。
• 智能包装（Smart Packaging）：集成NFC、RFID、温湿度传感器的标签，实现产品状态实时监控（如冷链药品、生鲜食品）。

20.3 自动化与工业4.0

• 自动贴标系统：高速、高精度的自动贴标机替代人工，配合视觉检测系统实现100%在线品检。
• 数字工厂：ERP、MES系统打通从订单、印前、生产到仓储物流的全流程数据，实现柔性制造。
• 自动化仓储（AGV/立体库）：母卷和成品的自动存取，减少人工搬运损坏。

20.4 高端化与防伪技术

• 品牌商对标签外观的要求越来越高，多重后道工艺（烫金+击凸+局部UV+触感膜）成为高端产品标配。
• 结合区块链技术的防伪标签、微缩文字、DNA防伪油墨等高科技防伪手段广泛应用。

20.5 全球市场概况

全球不干胶标签市场持续增长，预计未来几年年均增长率约5-7%。亚太地区是最大的消费市场，中国和印度增长最快。标签行业正从单纯的"标识工具"向"品牌传播载体"和"数据交互入口"转型，行业附加值不断提升。