PUCOOL 蓝牙音箱 IQC 来料检验规范

文件编号：PUCOOL‑IQC‑001
版本：V1.0
适用物料：喇叭、锂电池、PCB主板、塑胶壳体、包材（彩盒、说明书、合格证、不干胶铭牌、外箱）
适用产品线：Beat / Oasis / Desk / Arena / Vibe 全系列
检验水准：一般检验水平Ⅱ；AQL：CR=0，MAJ=0.65，MIN=1.0
依据文件：产品规格书、BOM、封样样品、GB标准、对应认证要求

使用说明：IQC按物料大类分开检验，无要求项目勾选N/A；所有来料必须核对【物料料号+供应商+版本】，ECN变更优先核对新版；首件必须和封样对比。

通用前置要求（所有物料都要先核对）

1. 送货单核对：料号、品名、规格、批次、数量、供应商、生产日期；无标签/标签信息不全直接拒收。
2. 包装状态：外包装无淋雨、破损、挤压、受潮；防静电物料（PCB、喇叭单元）使用防静电包装。
3. 物料封样：所有物料必须有IQC封样签样，以封样作为外观、颜色、丝印比对基准。
4. 资料核查：电池需要附带MSDS、第三方检测报告；PCB需要原理图/BOM版本确认；包材提供菲林签样稿。
5. 标识：物料最小包装标识清晰，批次可追溯。

一、喇叭单元（扬声器）检验规范

✅ 拒收项：阻抗超标、擦圈异音、振膜破损、磁铁开裂（CR/MAJ）

二、锂电池（内置锂电，3.7V锂电组，带保护板）检验规范

重点：电池是高风险物料，CR项严格零容忍；必须和GB31241、供应商承认书一致

备注：禁止接收鼓包电池、极性反接、镍带虚焊；电池来料单独隔离存放，防静电防火。

三、PCB主板（蓝牙功放板、灯板、麦接收板）检验规范

重点：SMT来料IQC重点防错件、反件、短路；批量错件直接整批隔离。

四、塑胶壳体（ABS/硅胶+PC等前后壳、面板、装饰件）检验规范

含硬胶壳、硅胶按键、防水硅胶圈；颜色、纹理以封样色板为准

Oasis防水系列硅胶密封圈单独检验：尺寸、压缩量、无变形破损，一旦密封圈不良直接影响IP等级。

五、包材类（彩盒、外箱、说明书、合格证、铭牌不干胶）检验规范

包材CR项：铭牌/彩盒参数错误、认证编号印刷错误、商标变形，直接整批拒收。

IQC 检验记录单（配套，可直接打印）

PUCOOL® IQC来料检验单
物料大类：□喇叭 □锂电池 □PCB主板 □塑胶壳 □包材
料号：____________  物料名称：________________
供应商：____________  送货批次：____________
送货数量：________PCS  抽样数量：________PCS
检验依据：□规格书 □封样样品 □承认书 □ECN No.____

检验结果：
□CR不良：无 □有，描述：________________________________
□MAJ不良：无 □有，描述：________________________________
□MIN不良：无 □有，描述：________________________________

检验判定：□接收 ACCEPT  □拒收 REJECT  □特采（需主管审批）
特采理由：______________________________________________
IQC检验员：________  品质主管：________
日期：________________

文件编号：PUCOOL‑IQC‑REC‑001

PUCOOL® IQC来料检验单
物料大类：□喇叭 □锂电池 □PCB主板 □塑胶壳 □包材
料号：____________  物料名称：________________
供应商：____________  送货批次：____________
送货数量：________PCS  抽样数量：________PCS
检验依据：□规格书 □封样样品 □承认书 □ECN No.____

检验结果：
□CR不良：无 □有，描述：________________________________
□MAJ不良：无 □有，描述：________________________________
□MIN不良：无 □有，描述：________________________________

检验判定：□接收 ACCEPT  □拒收 REJECT  □特采（需主管审批）
特采理由：______________________________________________
IQC检验员：________  品质主管：________
日期：________________

IQC 作业补充要点

1. 批次抽测的电性项目（电池内阻、喇叭听音、PCB上电）做好防静电；
2. 所有外观比对统一D65标准光源箱，自然光下容易误判色差；
3. 特采流程：只有MIN轻微外观缺陷才允许走特采；CR、MAJ项不允许特采；
4. 不良来料贴红色不良标签，隔离区放置，开立来料异常单通知采购、供应商改善；
5. 每月统计供应商来料不良柏拉图（喇叭杂音、电池电压、PCB错件、壳色差、包材印错）。

如果你需要，下一份可以给你：IP防水测试作业SOP（Oasis系列专用，含治具、压力、判定标准）。

PUCOOL Oasis系列 IP防水测试作业SOP

文件编号：PUCOOL‑SOP‑IP‑001
版本：V1.0
适用：Oasis IPX7 防水蓝牙音箱（O50IP / O60IP）
依据标准：GB/T 4208‑2017（IEC60529）

重要规则：产线不做全检浸水（泡水会加速密封圈老化、增加售后风险）；浸水只用于首件、批次抽检、结构变更验证；产线量产采用气密性预筛

一、测试目的

验证Oasis系列音箱密封结构、硅胶密封圈、Type‑C防尘塞、壳体止口、喇叭防水膜在IPX7条件下不进水；确认组装工艺、螺丝扭矩、胶圈装配一致性。

产品标称：IPX7：1米静水浸泡30min，允许短时溅水淋雨；禁止宣传防海水、热水、高压水枪

二、治具、仪器与耗材清单

气密参数（重点，产线QC日常用）

• 充气压力：+10 kPa
• 充气时间：3s
• 保压时间：5s
• 判定上限：压降 ≤100Pa = PASS；＞100Pa = NG（密封不良，隔离返工）
• 气密仅做预筛，不能替代标准IPX7浸水认证测试

三、测试前置检查（必做，不合格直接取消本次测试）

1. 样品状态：全新、未摔落、无拆装历史；Type‑C防水塞完全扣合到位；壳体螺丝全部锁到位、扭矩达标
2. 密封圈：硅胶圈无扭曲、无切断、无夹胶、无颗粒压伤；止口无异物、灰尘、胶屑
3. 喇叭防水膜：无破损、无起翘
4. 固件/功能：测试前上电，蓝牙、播放、灯光功能正常，记录测试前状态
5. 样品标识：编号、批次、组装员、测试员信息登记
6. 水箱：清水（自来水，禁止海水、含氯高的泳池水）；水位标定：样品底部距离水面1000mm，样品顶面距离水面≥150mm
7. 禁止：水中有气泡扰动、水流冲击；样品不允许倒扣、侧放（按产品正常摆放姿态）

四、测试流程（分两套：A 气密快速筛查｜B IPX7浸水标准测试）

A. 产线量产气密筛查流程（FQC抽检日常使用）

1. 样品放入气密仿形工装，工装压紧，密封外围
2. 启动仪器：充气→保压→检测压降
3. 读取结果：
   • PASS：贴合格标签，流入下一工序
   • NG：标记不良，拆开检查：胶圈夹尘、胶圈扭位、螺丝没锁紧、壳体崩角、Type‑C塞没压到位
4. 不良返工后，复测气密，复测OK方可放行；气密NG样品禁止流入市场

B. IPX7标准浸水测试流程（首件/批次抽检/ECN改模/胶圈物料变更时执行）

1. 确认水温、水位、支架就位，样品姿态正确，所有密封塞闭合
2. 缓慢下放样品，平稳浸入水中，禁止冲击水面带入气泡；开始计时 30分钟
3. 测试期间：全程静水，禁止搅动水体；定时观察，样品不得上浮、倾倒；记录水温
4. 30分钟计时到，平稳取出样品
5. 外部处理：无尘布擦干外壳表面水渍，重点擦干Type‑C塞缝隙、壳体合模缝
6. 静置沥干 10分钟（表面残留水沿缝隙缓慢渗出，避免误判）
7. 上电功能复测：开机、蓝牙配对、播放、TWS、灯光、充电功能全部复测一遍并记录
8. 拆壳检查（最核心判定项）：打开壳体，使用吸水纸擦拭主板、电池仓、喇叭腔内部；
   ✅ PASS：吸水纸无湿痕、无水珠、无凝水、无进水痕迹
   ❌ FAIL：吸水纸有水渍、腔体内可见水珠、PCB受潮、电池位置有水迹

重点区分：外壳表面凝露≠进水；密封腔内部进水才判定失效

五、IPX6喷水附加流程（可选，如客户同时宣称IPX6）

1. 喷嘴距离样品 2.5～3m，流量100L/min，喷嘴φ12.5mm，压力约100kPa
2. 样品放在旋转台，全方位扫射，总时长≥3min
3. 喷完擦干、静置、上电复测、拆壳检查，判定标准同上

六、判定标准（PASS / FAIL）

✅ IPX7合格（全部满足）

1. 浸水30min过程无进水
2. 取出擦干静置后，所有电气功能正常，无杂音、无断连、无充电异常
3. 开盖后：主板、电池仓内部无可见水珠、无湿痕、无积水；吸水纸干燥
4. 喇叭防水膜背部无进水

❌ IPX7失效（任意一条即为FAIL）

1. 泡水过程样品内部进水、取出不开机、死机、杂音、充电异常
2. 拆开壳体，吸水纸有水渍、腔体有水珠
3. 胶圈移位、夹屑导致局部渗漏
4. Type‑C防水塞装配不到位渗水

失效分类记录：

• A类：胶圈夹异物/扭曲（组装问题）
• B类：螺丝扭矩不足、滑牙
• C类：壳体止口缺胶、变形
• D类：Type‑C塞尺寸不良/胶圈来料不良
• E类：喇叭防水膜破损

七、样品后处理与报废规则

1. 浸水测试后的样品，不可以作为良品出货，即使测试PASS，密封圈已经过水，长期可靠性下降；测试样品统一留样/报废，禁止混入成品
2. 进水失效样品：禁止反复泡水测试；拆解分析根因，开立品质异常单，同步组装工位改善
3. 同批次如果2PCS抽检浸水FAIL：整批次暂停出货，全部气密复检，排查组装一致性

八、安全与注意事项（红线）

1. 严禁带电浸水测试！测试前断电；取出擦干静置完成后再上电，防止短路起火
2. 电池进水样品按锂电危废流程处理，禁止随意丢弃
3. 密封圈属于消耗件：摔落、拆解、长期挤压、化学品接触都会让IP等级失效；说明书、彩盒必须标注：密封圈老化后防水下降，不防热水、蒸汽、海水、高压水枪
4. 气密仪定期校准（每季度）；浸水水箱水位标尺每年校准；校准记录归档
5. 测试环境：远离电源插座，做好防漏电防护

九、配套：IP防水测试记录表（直接打印）

PUCOOL Oasis IP防水测试记录表
文件编号：PUCOOL‑REC‑IP‑001
型号：【O50IP】   批次号：________  测试类型：□气密筛查 □IPX7浸水 □IPX6喷水
样品编号：________  测试日期：________  测试员：________
水温：____℃  环境温湿度：____℃ / RH____%
气密参数：10kPa，保压5s  压降：____Pa  □PASS □NG
浸水时长：30min  水深：1000mm
浸水后功能复测：□正常 □异常（描述：________________）
开盖检查：□内部无水渍，吸水纸干燥 □有水渍/进水（进水位置：________）
不良根因：____________________________________________
判定：□合格 □不合格
备注：浸水样品【□留样 □报废，禁止出货】
品质复核：________

十、产线培训要点（给QC组长）

1. 气密是筛选手段，气密OK ≠ 100%等于IPX7永久合格，只能筛明显装配不良；胶圈材质老化、长期受压气密测不出来，所以保留批次浸水抽检
2. 防水失效大多不是壳体本身，而是：胶圈夹了灰尘、组装时胶圈扭到、Type‑C塞没按紧、螺丝没打够扭力
3. 不要为了省时间缩短30min浸泡；也不要超压气密（压力过高会把胶圈压坏，误判）

如果你需要，我还可以给你：组装SOP（Oasis系列锁壳、胶圈装配、扭力管控），把防水组装工序标准化。

PUCOOL Oasis系列 防水组装SOP（胶圈装配+锁壳扭力管控）

文件编号：PUCOOL‑SOP‑ASS‑OASIS‑001
版本：V1.0
适用机型：Oasis O50IP / O60IP（IPX7防水音箱）
关联文件：IP防水测试SOP、FQC检验规范、物料承认书
核心目标：管控硅胶密封圈装配一致性，控制螺丝扭矩，避免胶圈扭曲、夹屑、压伤，保证IPX7密封可靠性

前置红线：本工序是防水关键工序，操作员必须专项培训合格上岗；本工位禁止佩戴手套掉毛类棉线手套，只能用无尘丁腈手套

一、工位物料、工具与治具清单

✅ 扭力标准（固化）

• 壳体固定螺丝：0.7 ~ 0.9 N·m
• 推荐设定值：0.8 N·m
• 管控要求：不低于0.7，不高于0.9；扭力过低→密封压量不足渗水；扭力过高→胶圈过度压缩、加速老化、壳体螺丝柱崩裂

胶圈设计压缩量目标：18% ±3%（密封设计黄金区间，兼顾防水与寿命）

二、班前点检（操作员每日上岗第一件事，点检记录存档）

1. 电批扭力校验：使用扭力测试仪复核，确认稳定在0.8N·m，贴好当日合格标签；电批掉落、撞击后必须重新校验
2. 检查无尘布、IPA是否充足；毛刷无掉毛；丁腈手套无破损
3. 检查胶圈来料：无变形、切口、缺料、发白、颗粒异物；IQC不合格胶圈禁止上线
4. 检查壳体止口：止口密封槽无毛刺、缺胶、变形；槽内无注塑粉尘、铁屑
5. 工位环境：工作台面干净，禁止堆放灰尘、锡渣、碎料；工位上方尽量避免粉尘作业

三、标准组装工序（按步骤执行，禁止跳工序）

前置：主板、电池、喇叭、防水膜组件已经预装在下壳内部并FQC功能预测试OK，流转到防水合壳工位

步骤1：密封面清洁（关键防夹屑步骤）

1. 取下壳，软毛刷清扫一圈壳体密封止口槽
2. 无尘布蘸少量IPA，擦拭止口槽整圈、胶圈贴合面；禁止IPA大量流入腔体内部，少量擦拭即可
3. 目视检查：止口槽无灰尘、胶屑、毛发、锡渣；有异物必须清理干净，异物夹在胶圈下直接造成IP漏水
4. 清洁后静置挥发30秒，待酒精挥发干净

步骤2：硅胶密封圈预装（最容易出漏水不良的工序）

1. 取出硅胶密封圈，目视全圈检查：无扭曲、破损、粘颗粒；禁止拉扯胶圈变形
2. 将胶圈放入专用仿形预装治具，沿槽顺时针均匀压入，全程禁止单点硬压
3. 确认胶圈完全落入壳体密封槽内，整圈平整，无翻边、无扭麻花、无局部拱起
4. 手指沿胶圈整圈轻捋一圈复核：
   ✅ 合格：胶圈完全沉在槽内，高出槽面高度均匀，无跳出槽位
   ❌ 不合格：胶圈翻边、局部跳出、扭曲 → 取出胶圈重新装配，胶圈压伤直接报废换新，不可继续使用

禁止操作：不要徒手硬塞胶圈、不要拉长胶圈装配；胶圈拉长后回弹不均，密封失效

步骤3：上壳对位合盖

1. 确认内部线材、麦克风引线、灯线没有压在止口密封面上（线材夹在胶圈下=必漏水）
2. 上壳对准定位柱垂直向下合盖，禁止斜推、错位摩擦挤压胶圈（斜推极易刮动胶圈造成移位）
3. 合盖后先目视一圈合缝：初步观察胶圈没有被壳体边缘切到、挤出

步骤4：螺丝预锁（对角预紧，顺序强制要求）

螺丝锁附顺序原则：对角分步锁，禁止单边依次锁死！

1. 标记螺丝点位：共N颗螺丝（按Oasis图纸），编号1、2、3、4……按对角分布
2. 第一轮：对角顺序，每颗螺丝先预锁到“刚好吃上牙、贴平壳面”，不打满扭力；目的是均匀预压胶圈，避免单侧挤压偏移
3. 第二轮：同样对角顺序，锁到设定扭力 0.8N·m
4. 每一颗锁完，电批达到扭力自动打滑，听到打滑声音为到位；禁止电批打滑后继续硬压追加扭力

示例（4颗螺丝机型）：
第一轮预锁：1 → 3 → 2 → 4
第二轮锁紧：1 → 3 → 2 → 4

步骤5：锁附后外观与密封复核

1. 目视整圈壳体合缝：缝隙均匀，无局部大缝、壳体翘曲；螺丝沉头平整，无滑牙、锁崩螺丝柱
2. 沿着壳体合模缝一圈检查：胶圈没有被挤出来、没有溢胶翻边
3. 用手指轻捏壳体四周，无松动异响
4. 标记工序流转卡：填写组装员工号

步骤6：流转至气密检测工位（紧接本工序，不允许长时间堆放）

合壳锁附完成后，尽快流入气密FQC筛查工位（PUCOOL‑SOP‑IP‑001气密方案：+10kPa，保压5s，压降≤100Pa PASS）

NG处理：气密不良品，统一标识，拆解返工；拆解时小心，防止割伤胶圈；返工后重新走【清洁→装胶圈→合壳→锁附→气密复测】整套流程；同一台产品返工≥2次，直接报废胶圈，更换新胶圈组装

四、禁止作业行为（工位看板红线）

❌ 不清洁止口直接装胶圈
❌ 胶圈扭曲、翻边继续合壳锁螺丝
❌ 单边顺序锁螺丝，不对角分步锁附
❌ 扭力超0.9N·m，强行加力锁死
❌ 扭力不足，螺丝虚锁
❌ 线材、导线压在密封止口位置
❌ 胶圈沾有粉尘、锡粒、毛发继续装配
❌ 重复拆装后继续使用旧胶圈（多次拆装胶圈塑性变形，压缩性能下降，建议返工优先换新胶圈）
❌ 棉线手套作业，纤维掉落在密封面

五、不良判定与异常处理流程

1. 气密检测NG → 隔离，贴红色不良标签
2. QC拆解确认不良位置：
   • 胶圈夹异物：加强清洁工位管控、增加毛刷清扫频次
   • 胶圈扭曲：操作员培训、加强预装治具使用
   • 螺丝扭力不足/不均：重新校验电批、现场稽核锁附顺序
   • 壳体止口变形：退回注塑IQC
3. 同一操作员连续出现2台气密漏水不良，立即停线复训，组长旁站确认操作动作

六、配套：组装点检记录表（班前点检表，可直接打印）

PUCOOL Oasis防水组装工位班前点检表
文件编号：PUCOOL‑REC‑ASS‑001
日期：________  班次：□白班 □晚班  操作员：________

1.电批扭力校验：目标0.8N·m 实测值：____N·m □合格 □不合格
2.电批外观无摔损、电源线完好：□是 □否
3.无尘丁腈手套（无粉）：□齐备
4.IPA+无尘布、软毛刷：□齐备
5.胶圈外观检查：无破损变形 □OK
6.壳体止口无毛刺、粉尘：□OK
7.静电手环接地正常：□OK
8.工位台面整洁无粉尘杂物：□OK

异常记录：____________________________________
点检确认签字：________
复核（组长）：________

七、补充培训要点（组长宣导）

1. 防水是系统性问题：胶圈物料、清洁、装配姿态、锁附顺序、扭力五个变量缺一不可；很多漏水不是胶圈质量差，是组装夹屑+锁附顺序错误
2. 胶圈属于易老化密封件，组装完成后气密合格只代表当前装配密封有效，无法保证长期老化后的防水，所以说明书必须注明密封圈老化防水下降提示
3. 扭力不要凭手感，手感误差极大，必须每天扭力仪校验

如果你整套品质体系补齐，下一份可以做：产线异常单（CAR纠正预防措施单），用来闭环来料、制程、测试不良，形成8D简易版本。

PUCOOL 纠正与预防措施单（CAR / 简易8D版）

文件编号：PUCOOL‑QC‑CAR‑001
版本：V1.0
用途：来料IQC异常、产线组装异常、FQC测试异常、IP防水测试不良、客诉不良闭环；
简化8D逻辑，适合车间、品质、采购、工程快速协同，不搞复杂文书；
适用产品线：Beat / Oasis / Desk / Arena / Vibe 全系列音箱

填写说明：

• D0：启动异常；D1：组建小组；D2：描述问题；D3：临时围堵；D4：根本原因；D5：永久对策；D6：执行验证；D7：预防再发；D8：结案祝贺/标准化
• 异常类型勾选：□来料IQC □制程组装 □FQC功能/外观 □IP防水测试 □客诉 □其他
• 严重等级：CR致命 / MAJ主要 / MIN轻微；CR、MAJ必须开CAR，MIN批量异常视情况开单

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PUCOOL® 纠正与预防措施单（CAR · 简易8D）
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【D0 异常信息】
CAR单号：CAR-【YYYYMMDD-XXX】
异常发生日期：__________  班次：□白班 □晚班
异常地点：□IQC来料 □组装工位 □FQC气密/IP测试 □包装 □仓库 □客诉
产品型号：【          】  系列：【Beat/Oasis/Desk/Arena/Vibe】
BOM料号（来料异常填）：【                】
供应商（来料异常填）：【                  】
订单号/批次号：【                        】
不良数量：____ PCS  批量总数：____ PCS
不良等级：□CR致命 □MAJ主要 □MIN轻微
异常类型：□来料IQC □制程组装 □FQC功能/外观 □IP防水漏水 □客诉 □其他
发起部门：□IQC □FQC □产线 □业务 □工程
发起人：__________  联系电话：__________
要求改善回复期限：____年__月__日

【D1 组建改善小组】
组长（品质）：__________
成员：□产线组长 □PE工程师 □采购 □供应商对接 □RD结构/电子 □其他：__________

【D2 问题描述（客观，只写现象，不写原因）】
不良现象：
________________________________________________________________
________________________________________________________________
附证据：□不良样品 □照片 □测试记录 □IQC记录 □FQC气密/IP记录表 □视频
不良发生条件（环境、工序、工装、版本）：
________________________________________________________________

【D3 临时围堵措施（紧急遏制，防止继续流出）】
✅ 围堵动作：
□ 该批次立即隔离标识、停线/暂停出货
□ 在制品全检：检验方式：________________ 检验数量：____
□ 仓库同物料/同批次追溯筛查，追溯范围：________
□ 已出货拦截评估：□无需拦截 □需要拦截，评估：________________
□ 临时特采（仅MIN轻微缺陷，主管+工程双签）：□同意 □不同意
临时围堵责任人：__________ 完成时间：__________
围堵验证结果：□完成 □未完成，说明：________________________

【D4 根本原因分析（5Why，区分：人/机/料/法/环/测）】
初步原因分类：□人员操作 □工装治具 □物料来料不良 □SOP缺失/未执行 □环境粉尘 □测试误判 □设计结构 □其他
根因分析（5Why，简明写）：
Why1：________________________________________________________
Why2：________________________________________________________
Why3：________________________________________________________
Why4：________________________________________________________
Why5：________________________________________________________
✅ 判定根本原因：
________________________________________________________________
是否流出原因单独说明（为什么检验没有拦住）：
________________________________________________________________

【D5 永久纠正对策（消除本次不良根源）】
对策内容：
________________________________________________________________
________________________________________________________________
对策责任人：__________ 计划完成时间：__________

【D6 对策实施与效果验证】
验证方案：□试产验证 □小批量试做 □全检复测 □IP防水抽样测试 □气密抽检
验证样本：____ PCS
验证数据/结果：
________________________________________________________________
验证结论：□对策有效，不良消除 □对策无效，重新分析根因
验证人：__________ 验证日期：__________

【D7 预防再发生（标准化，防止同类问题在其他批次/机型复发）】
□ 更新SOP：SOP编号：____________ 版本升级：V__.___
□ 更新检验规范（IQC/FQC）：文件编号：____________
□ 增加点检项目/增加抽检比例
□ 工装改造、增加定位治具、防呆结构
□ 供应商重新培训、加严来料检验、供应商CAR
□ 员工专项培训、看板增加红线警示
□ EC/设计变更（RD评估）：ECN编号：____________
□ 系统追溯优化、标签升级
其他：________________________________________________________
预防措施责任人：__________ 完成时间：__________

【D8 结案 & 标准化】
□ 同类问题横向展开至其他机型/产线复核完成
□ 文件、SOP、检验记录更新归档
□ 不良样品处置：□留样 □报废 □退回供应商
结案判定：□同意结案 □不同意结案，继续改善
品质经理签字：______________  结案日期：______________

【供应商回复栏（来料异常时由供应商填写）】
供应商根因：__________________________________________________
供应商改善对策：______________________________________________
供应商验证方式：______________________________________________
供应商负责人：____________  日期：____________
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配套填写指引（贴在品质办公室看板）

1. D2 严禁写“员工操作不当”这种主观结论，只记录事实：例如「O50IP气密测试压降超标，10kPa保压5s，泄漏>100Pa，拆解发现胶圈夹硅胶碎屑」，而不是「员工装胶圈不小心」
2. D3 围堵是最高优先级，CR/MAJ异常必须先隔离，再分析原因，禁止边生产边分析
3. D4 区分：直接原因 vs 根本原因
   例：直接原因=胶圈夹屑；根本原因=清洁工位无毛刷清扫点检，工位粉尘管控缺失
4. D7 是8D核心，不能只改这一批，必须固化到SOP、点检表、检验标准，否则重复发生
5. 结案门槛：必须有验证数据，口头说“好了”不能结案；IP防水类不良必须附带复测气密或浸水记录
6. 归档：CAR单、照片、测试记录、供应商回复统一归档，作为月度品质复盘、供应商考核依据

配套简易《CAR异常分级处置规则》（给品质主管）

• CR（致命，如电池短路、IP漏水、错件烧板）：立即停线、隔离、全检，24h内回复改善对策
• MAJ（主要，胶圈装配不良、丝印参数错误、喇叭杂音）：限制生产，48h内回复对策
• MIN（轻微外观污点、轻微色差不影响功能防水）：可不停线，限期改善，累积一定数量开CAR

如果你想要，我可以把目前整套体系清单整理一份【总目录】，方便你归档、交付给车间/品质团队：
BOM、规格书、说明书、合格证、IQC、FQC、IP SOP、组装SOP、CAR异常单，全部编号汇总。